Die drei Punkte Austausch von abgekündigten Bauteilen, Effizienz und Anlagenoptimierung und Anpassungen an neue Regularien hängen immer zusammen und am Ende kommt ein Retrofit, eine digitale Nachrüstung heraus. Ihre alte Maschine läuft zuverlässig und präzise, fast wie ein Schweizer Uhrwerk. Einem guten Maschinisten kann der Oldie bestimmt durch Vibrationen und leichtes Klappern klar machen was los ist, aber der Fortschritt ist in der heutigen Zeit nicht mehr aufzuhalten. Da war doch was mit Industrie 4.0 oder so?
Was ist die Alternative?
Umbau der Produktionsstätte? Neue Maschinen anschaffen? Wieder eine Einarbeitung der Mitarbeiter? Oder ist das vielleicht doch nicht notwendig?
Auch wenn es schwer vorstellbar ist, auf dem Weg zu Industrie 4.0 müssen die wenigsten Unternehmen viel Geld in die Hand nehmen und komplett neue Anlagen errichten.
Digitaler Retrofit ist das Zauberwort. Denn durch Nachrüstungen mit neuen Komponenten und Sensoren werden vorhandene „Oldie“ Anlagen und Maschinen auf den aktuellen Stand der Technik gebracht. Und das ohne immens hohe Investitionen.
Digitaler Retrofit passt sich den Spektren der einzelnen Unternehmen an. Denn von der Zustandsüberwachung über die Verbesserung der Produktqualität bis hin zu gesteigerter Effizienz durch erhöhte Produktionsvolumen und gesenkte Energiekosten ist alles dabei.
Ältere Maschinen können durch den Retrofit in moderne Produktionsanlagen umgerüstet werden, die natürlich auch die aktuellen Sicherheitsstandards erfüllen.
Mit einem Retrofit sind Komfortsteigerungen hinsichtlich der Bedienung oder Predictive Maintenance keine Hürde mehr.
Die Grundsubstanz der Maschine, deren Mechanik für mehrere Jahrzehnte ausgelegt ist, kann weiterhin genutzt werden. So bleibt selbst das alte Maschinenbett erhalten und Umbaumaßnahmen der Produktionsstätten die oft sehr viel Zeit rauben, entfallen. Die Zeit für die Umgewöhnung und Einarbeitung der Mitarbeiter an neue Anlagen entfällt. Retrofit Projekte lassen sich oft mit verkürzten Laufzeiten realisieren.
Modern, effizient und langlebig heißt die Devise, die mit dem Austausch kompletter Baugruppen, einzelner Komponenten oder eines Antriebes gelingen kann. Durch die Demontage alter Komponenten und dem Einsatz neuester Elemente kann die Anlage- inkl. Antrieb, Steuerung, Mechanik und Automation- basierend auf neuester Technologie umstrukturiert werden.
Vorteile
- Niedrige Investitionskosten
- Reduzierung von Betriebskosten durch eine höhere Effizienz
- Steigerung der Produktivität und Qualität
- Einhaltung der aktuellen Sicherheitsstandards
Verfügbarkeit
- Hohe Verfügbarkeit durch den Einsatz aktueller Steuerungskomponierten (SPS, Frequenzumrichter, Roboter, usw.)
- Reduzierung von Stillstandzeiten
Unterhaltskosten
- Kein Bezug von abgekündigten Elektronik-Komponenten
- Minimierung von Ersatzteilkosten
- Reduzierung der Wiederinbetriebnahmezeiten durch Speicherkartenaustausch oder Netzwerkanbindungen
Fernwartung
Neueste Technologie
- Netzrückspeisung zur effizienten Energieeinsparung
- Verbesserte Bedienung ob HMI oder Leitsystem
- Verbesserte Diagnose
- Feldbuskommunikation über Ethernet
- Predictive Maintenance